隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，高層建筑采用鋼筋混凝土框架和框架剪力墻結(jié)構(gòu)越來越普遍，作為其主要受力材料的鋼筋用量與日俱增。滾軋直螺紋鋼筋連接因其節(jié)約鋼筋用量，加工設(shè)備和操作簡單，螺紋精度高，施工速度不受氣候影響，能承受拉、向力和水平力，可在施工現(xiàn)場連接同徑或異徑的豎向、水平或任何傾角的鋼筋，自鎖性能好，對中性好，接頭質(zhì)量較穩(wěn)定，故在我國廣泛應(yīng)用。但其實(shí)際施工質(zhì)量出現(xiàn)的問題較多。為保證工程鋼筋連接質(zhì)量，監(jiān)理工程師應(yīng)從事前和事中兩個環(huán)節(jié)對其進(jìn)行質(zhì)量控制。

　　1 滾軋直螺紋鋼筋連接施工前質(zhì)量控制

　　監(jiān)理工程師首先應(yīng)對施工單位滾軋直螺紋鋼筋連接資質(zhì)進(jìn)行檢查;其次對質(zhì)量管理人員、操作人員進(jìn)行崗位合格證檢查，嚴(yán)禁無證作業(yè);再次對鋼筋母材力學(xué)性能進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)和接頭工藝檢驗(yàn)，應(yīng)提交有效試驗(yàn)報(bào)告和型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋直螺紋連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙強(qiáng)度和變形性能的要求，確定鋼筋強(qiáng)度級別和接頭等級類別(I級、II級、III級)，有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告：(1)每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)小于3根;(2)鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋;(3)3根接頭試件(I級、II級)抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，III級不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，對I級接頭試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的0.95倍, 對II級接頭應(yīng)大于0.9倍。后對鋼筋下料單加工前控制，重點(diǎn)控制接頭位置。一般地，I級接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位。當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)III級接頭的接頭百分率不大于25%，II級接頭的接頭百分率不大于50%，I級接頭的接頭百分率可不受限制。接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用I級接頭或II級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%;當(dāng)直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%;受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋接頭百分率可不受限制。

　　2 滾軋直螺紋鋼筋連接施工過程中質(zhì)量控制

　　為保證滾軋直螺紋連接質(zhì)量，監(jiān)理工程師在施工中應(yīng)對滾軋直螺紋加工、滾軋直螺紋連接套筒、施工現(xiàn)場鋼筋連接進(jìn)行檢查與重點(diǎn)控制。

　　2.1 滾軋直螺紋加工質(zhì)量控制

　　(1)人員管理：監(jiān)理工程師督促管理人員、操作人員加強(qiáng)責(zé)任心和質(zhì)量意識，嚴(yán)格按照質(zhì)量技術(shù)交底和機(jī)械操作規(guī)程操作。

　　(2)材料下料：首先利用鋼筋下料單選擇復(fù)驗(yàn)合格鋼筋品種、規(guī)格、型號;下料時，不宜用熱加工方法切斷(如氣割)，應(yīng)用砂輪片切割下料，使鋼筋端面平整且與鋼筋軸線垂直。鋼筋端部如有彎曲應(yīng)先調(diào)直，不得有馬蹄形或扭曲。

　　(3)機(jī)械設(shè)備選用：加工螺紋設(shè)備宜優(yōu)先使用質(zhì)量穩(wěn)定、螺紋精度高和效率高的鋼筋剝肋滾絲機(jī)。

　　(4)滾軋成絲要求：鋼筋絲頭加工時應(yīng)使用溶性切削冷卻潤滑液，不得使用油性潤滑液或不加潤滑油滾軋成絲;鋼筋滾軋成絲質(zhì)量必須每10個用環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)檢查一次，環(huán)通規(guī)應(yīng)順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P(P為螺距);絲頭有效長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，絲頭有效螺紋中徑的圓柱度(每個螺紋的中徑)，誤差不得超過0.2mm;標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度不應(yīng)小于二分之一的鋼筋連接套筒長度，允許偏差為+2P ，其它連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋長度不得超過兩個螺紋周長。經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即將其擰上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止移動鋼筋時損壞絲頭，并填寫《鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表》;對絲頭有損壞或檢查不合格的，應(yīng)將其切除一部分或全部重新套絲。

　　2.2 滾軋直螺紋連接套筒質(zhì)量控制

　　(1)連接套筒宜選用45號優(yōu)良碳素結(jié)構(gòu)鋼。要求供貨單位提供出廠合格證、質(zhì)量保證書，套筒表面有規(guī)格標(biāo)記，連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)密封蓋;套筒內(nèi)不得混入雜物;套筒在運(yùn)輸和儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放;防止雨淋、防繡、碰撞、油污及泥漿玷污，遭受機(jī)械損傷。

　　(2)套筒進(jìn)場后進(jìn)行尺寸復(fù)驗(yàn)。每個直螺紋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷;內(nèi)螺紋牙型應(yīng)飽滿，每檢驗(yàn)批螺紋尺寸應(yīng)用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞通規(guī)旋入長度不得超過3P(連續(xù)生產(chǎn)的套筒500個為一個檢驗(yàn)批，每批抽檢10%，大于95%為合格，不足500個也按一個檢驗(yàn)批計(jì)算)。

　　2.3 施工現(xiàn)場鋼筋連接檢查

　　施工現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量檢查應(yīng)采取以下措施進(jìn)行控制：

　　(1)施工現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，并保證鋼筋絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好、無損;采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。

　　(2)滾軋直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊，當(dāng)采用加鎖母型套筒時，應(yīng)用鎖母鎖緊。接頭擰緊力矩應(yīng)用扭力扳手檢查擰緊力矩值，扭力扳手的精度為±5%(梁柱構(gòu)件按接頭15%抽查，且每個構(gòu)件接頭不少于1個，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭作一個檢驗(yàn)批，每批3個接頭。如有1個接頭不合格，該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個檢查擰緊)。

　　(3)鋼筋連接完畢后，應(yīng)做出標(biāo)記，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2p;其他連接形式符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時則為2p，對超過的應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。可采用電弧焊貼角焊縫加以補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)焊的焊縫高度不小于5mm，焊條可選用E5015，當(dāng)鋼筋為III級時，必須先做可焊性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可采用焊接補(bǔ)強(qiáng)。

　　(4)根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，鋼筋接頭的混凝土保護(hù)層厚度小不得小于15mm，鋼筋連接套筒之間的橫向凈距不宜小于25mm ;并填寫鋼筋連接接頭質(zhì)量記錄表。

　　(5)鋼筋連接接頭的拉伸強(qiáng)度按每500個同一施工條件下同一批材料、同等級、同形式、同規(guī)格接頭為一檢驗(yàn)批?，F(xiàn)場截取抽樣試件后，原鋼筋接頭位置