下面詳細介紹一下機械連接，也是目前應(yīng)用比較多的鋼筋連接方式：   

我國粗鋼筋機械連接技術(shù)是八十年代中后期才發(fā)展起來的，隨著套筒冷擠壓開發(fā)應(yīng)用，近年來，鋼筋機械連接發(fā)展較快，相繼開發(fā)出錐螺紋、鐓粗切削直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)。

1、套筒冷擠壓連接

　　是用高壓油泵作動力源，通過擠壓機將連接套筒沿徑向擠壓，使套筒產(chǎn)生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成一個整體來傳遞力的。由于設(shè)備笨重，工人勞動強度大，設(shè)備保養(yǎng)不好易產(chǎn)生漏油污染鋼筋，影響效力正常發(fā)揮，給使用維修帶來不便，連接速度不如螺紋連接，套筒較大，成本比螺紋連接高。

2、錐螺紋連接

　　是用錐螺紋套絲機將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然后把帶錐螺紋的套筒與待對接鋼筋連接在一起。鋼筋與套筒連接時必須施加一定的擰緊力矩才能保證連接質(zhì)量，若工人一時疏忽擰不緊，鋼筋受力后易產(chǎn)生滑脫，錐螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑，接頭強度會被削弱，影響接頭性能，雖然錐螺紋連接對中性好，但對鋼筋要求較嚴，鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口，否則易產(chǎn)生絲扣不全，給連接質(zhì)量留下隱患。所以，現(xiàn)場管理應(yīng)要求較嚴。

3、鐓粗切削直螺紋連接

　　是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋鐓頭機將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機將其切削成直螺紋，通過直螺紋套筒將待對接的鋼筋連接在一起。鐓粗直螺紋連接不僅工序繁鎖，鐓粗后的鋼筋頭部金相組織發(fā)生變化，不經(jīng)回火處理，會產(chǎn)生應(yīng)力集中，延性降低，對改善接頭受力是不利的。

4、擠壓肋滾壓直螺紋連接

　　是用直螺紋滾壓機把鋼筋端部滾壓成直螺紋，然后用直螺紋套筒將兩根待對接的鋼筋連在一起。由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理，螺紋及鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，實現(xiàn)了鋼筋等強度連接。該項技術(shù)的特點是加工工序少、連接強度高、施工方便等優(yōu)點，由于鋼筋本身軋制公差較大，絲頭加工質(zhì)量控制難度大，滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低。

5、等強度剝肋滾壓直螺紋連接

　　是在一臺專用設(shè)備上將鋼筋絲頭通過剝肋---滾壓螺紋自動一次成形，由于螺紋底部鋼筋原材沒有被切削掉，而是被滾壓擠密，鋼筋產(chǎn)生加工硬化，提高了原材強度，從而實現(xiàn)了鋼筋等強度連接的目的。此技術(shù)以其操作簡單，加工工序少，滾絲輪工作壽命長，接頭穩(wěn)定可靠，施工便捷；螺紋牙型好，精度高，不存在虛假螺紋，連接質(zhì)量可靠穩(wěn)定。

設(shè)置鋼筋連接的原則為：接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。

    混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范9.4.1鋼筋的連接可分為兩類：綁扎連接；機械連接或焊接。機械連接接頭和焊接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定?！朵摻顧C械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107，《鋼筋焊接規(guī)程》JGJ18。

    混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范9.4.2軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。當受拉鋼筋的直徑d>28mm及受壓鋼筋的直徑d>32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。

    綁扎搭接是最傳統(tǒng)的做法,施工技術(shù)簡單,對工人的技術(shù)熟練程度要求底,但對于大直徑的鋼筋,規(guī)范規(guī)定了超過一定值不宜采用此方法,焊接分為電渣壓力焊、主要應(yīng)用于豎向連接的鋼筋，閃光對焊，主要應(yīng)用與橫向連接，機械連接主要是套筒連接，后兩種連接一般的采用一般針對工程的需要及技術(shù)的掌握程度等要求。

固力士鋼筋連接技術(shù)在廣東率先運用推廣該技術(shù)，經(jīng)過十三年的不懈努力，該技術(shù)已得到廣東省絕大多數(shù)客戶的認可。同時，深圳固力士建材有限公司通過提供專業(yè)的技術(shù)服務(wù)，解決了客戶不會用、臨時招人車絲，導(dǎo)致的加工粗糙，延誤工期，浪費套筒等問題，幫助客戶節(jié)約了成本，贏得了客戶的贊賞和信任。

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